폭동 진압 장비의 제조 공정에 대한 환경 보호 요구 사항은 주로 무독성 재료, VOC 배출 감소, 재활용 가능한 재료 사용, 국제 환경 표준 준수에 중점을 두어 생산 인력, 사용자 및 환경에 대한 피해를 최소화합니다.
1. 친환경 소재 적용
수성-기반 코팅은 용제-기반 코팅을 대체합니다. 기존의 용제-기반 코팅에는 다량의 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있습니다. 현대 공정에서는 VOC 배출량을 90%까지 줄여 작업장 공기 질을 크게 향상시킬 수 있는 수성-기반 난연성 코팅을 널리 사용합니다.
무독성 폴리머 소재: 폭동 진압 방어구의 외부 레이어는 환경 친화적인 무독성,-고강도 코팅 직물과 특수 플라스틱을 사용하여 고온이나 연소 중에 독성 가스가 방출되지 않도록 합니다.
난연성{0}}섬유 소재: Nomex 및 Kevlar와 같은 소재는 천연 난연성-특성을 갖고 있어 할로겐화 난연제를 추가로 사용할 필요가 없으며 환경 오염을 줄입니다.
2. 유해물질 관리: 생산 과정에서 납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬 등 중금속과 폴리브롬화비페닐(PBB), 폴리브롬화디페닐에테르(PBDE) 등 잔류성 유기 오염물질의 사용을 엄격히 제한합니다.
보호복, 장갑 및 기타 몸에 꼭 맞는 장비는 피부 자극 테스트와 생태독성 평가를 통과하여 인체에 무해함을 확인해야 합니다.
3. 에너지 보존, 배출 감소 및 재활용:
에너지 최적화: 오토클레이브 및 건조와 같은 고온 공정에서는 가변 주파수 제어 및 폐열 회수 시스템을 활용하여 에너지 소비를 줄입니다.
폐기물 재활용: 금속 스크랩(예: 알루미늄 합금 및 강철)은 100% 재활용 및 재사용됩니다. 복합재료 폐기물은 물리적으로 분쇄되어 강도가 낮은-충전재로 사용됩니다.
포장 감소: 생분해성 또는 재사용 가능한 포장 재료를 사용하여 플라스틱 사용량을 줄입니다.
4. 환경 인증 및 표준 준수
국내 표준: GB/T 24001(환경 관리 시스템) 및 GB 24540-2021(정전기 방지 의류 환경 요구 사항)을 준수합니다.
국제 표준: 일부 수출 제품은 REACH 규정(EU 화학물질 등록 평가), RoHS 지침(전기 및 전자 장비의 유해 물질 제한) 및 OEKO-TEX® 표준 100(섬유에 대한 에코{2}}안전 인증)을 충족해야 합니다.
