폭동 진압 장비의 제조 과정은 장비 유형에 따라 고성능 재료 선택부터 정밀 성형, 복합 가공, 엄격한 테스트까지 전체 과정을 포괄합니다.{0}} 핵심 초점은 극한 조건에서 신뢰성을 보장하는 것입니다.
재료 선택 및 전처리 폭동 진압 장비의 성능 기반은 재료 과학입니다. 주요 자료는 다음과 같습니다:
금속 기질: 고강도-합금강(예: Q690D)은 방폭 용기에 사용됩니다.- 경량 알루미늄 합금(예: 6061-T6)은 진압 방패, 강도 및 휴대성의 균형을 위해 사용됩니다.
비{0}}비금속 복합 재료: 아라미드 섬유(Kevlar®), 초-초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 및 세라믹 복합 재료(예: 탄화붕소)는 방탄층에 널리 사용되며 인장 강도와 충격 저항이 높습니다.
보조재료: 에폭시 구조용 접착제, 불소고무 씰링 링 등을 사용하여 접착력과 씰링 성능을 향상시킵니다.
내부 응력을 제거하고 접착력을 향상시키기 위해 재료를 사용하기 전에 초음파 세척, 어닐링 또는 샌드블라스팅과 같은 전처리가 필요합니다.. 2. 성형 및 가공
다양한 부품의 요구 사항을 충족하기 위해 여러 성형 공정이 사용됩니다.
스탬핑 및 다이{0}}성형: 방폭판 및 장갑판과 같은 평면 또는 곡선 부품에 사용됩니다. 다이 간극과 압력을 정밀하게 제어하면 ±0.1mm 이하의 치수 공차가 보장됩니다.
단조: 금형 단조 기술은 방폭-공구(예: 방폭-렌치)를 제조하는 데 사용됩니다. 구리 합금은 대형 프레스를 사용하여 단일 패스로 단조되어 기존 주조 공정보다 밀도, 경도 및 사용 수명이 크게 향상됩니다.
레이저 절단 및 CNC 가공: 블래스트 도어 밀봉 홈과 같은 복잡한 윤곽과 고정밀 결합 표면을 가공하는 데 사용됩니다.{0}} 표면 거칠기는 1.6μm 이하의 Ra에 도달할 수 있습니다.
복합재 보강 및 구조 최적화
다중{0}}재료 시너지 효과로 전반적인 보호 성능이 향상됩니다.
적층 복합재: 아라미드-수지 또는 세라믹-수지를 교대로 적층하고 오토클레이브 처리를 통해 층간 결합 강도가 5MPa 이상을 보장합니다.
섬유 포장: 폭동 진압 파이프 또는 컨테이너에 사용되며 원주/축 45도/90도 교대로 감아 압력과 충격 저항을 향상시킵니다.
세라믹-금속 복합재: 활성 브레이징 또는 확산 용접을 통해 달성되며 40MPa를 초과하는 계면 전단 강도를 달성합니다.
조립 및 기능 통합
씰링 어셈블리: O-링 압축은 15%-25%로 제어되며 플랜지 연결은 토크 렌치를 사용하여 예압 편차를 ±5% 이하로 보장합니다.
모듈식 디자인: 최신 폭동 진압복은 분리 가능한 구조를 갖추고 있어 방탄 코어, 전술 레일, 절단 방지 목 보호대 및 기타 기능 구성 요소를 추가하여 전투 적응성을 향상시킵니다.
인체공학적 최적화: 벌집형 완충층은 충격력을 60% 분산시키고, 환기 및 서스펜션 시스템은 장시간 착용 시 편안함을 향상시킵니다.
품질검사 및 인증
모든 장비는 엄격한 테스트를 통과해야 합니다.
찌르기 저항 테스트: 중요한 영역에 대한 20-24줄의 운동 에너지 수직 찌르기가 블레이드 팁을 관통해서는 안 됩니다.
충격 저항 테스트: 120-160줄의 에너지 충격에서 구성 요소가 파손되지 않습니다.
환경적응성: -30도 ~ +55도 범위의 온도에서 안정적인 성능을 유지합니다.
인증 표준: GA 420-2021 Police Riot Suit와 같은 업계 표준을 준수하며 공안부의 테스트 및 인증을 통과했습니다.
